RFID e liquidi: come migliorare tracciabilità e performance anche nelle applicazioni più complesse

RFID e liquidi sono tra i progetti applicativi più sfidanti. In questa guida abbiamo mappato tutte le cose da sapere e gli aspetti da valutare per utilizzare i sistemi di identificazione a radiofrequenza quando il prodotto è un liquido e quando ci sono condizioni di umidità, condensa, pioggia, ghiaccio e qualsiasi altra condizione possa influenzare la propagazione delle onde radio. 

 

Di fatto, la presenza di liquidi rappresenta tra i progetti più complessi per la tecnologia RFID UHF. Non solo quando il prodotto contiene acqua o altre sostanze liquide, ma anche quando il sistema opera in ambienti refrigerati, aree ad alta umidità, processi di lavaggio industriale o contesti logistici esposti a pioggia, nebbia e sbalzi termici. In tutti questi casi le onde radio possono essere assorbite, attenuate o deviate, con possibili ripercussioni sulla distanza e sull’affidabilità delle letture. Questo non significa però che l’RFID UHF non possa essere utilizzato in tali contesti. Al contrario, grazie a tag specializzati, materiali dedicati e una corretta progettazione dell’intero sistema, oggi è possibile ottenere elevate prestazioni. 

RFID e liquidi: tre scenari applicativi da distinguere 

Quando si parla di RFID e liquidi si tende spesso a pensare alla tracciabilità di prodotti come bevande e vini, medicinali e vaccini, cosmetici, prodotti chimici, campioni biologici in provette e fiale. In realtà il tema è molto più ampio e riguarda tutte le situazioni in cui la presenza di liquidi può influenzare il comportamento delle onde radio utilizzate dai sistemi RFID. 

• Quando il liquido è il prodotto  

È il caso delle bottiglie di acqua, vino e bevande, dei flaconi cosmetici, dei farmaci liquidi, dei reagenti di laboratorio o dei prodotti chimici. In queste applicazioni il contenuto del contenitore può assorbire parte dell’energia a radiofrequenza e modificare il comportamento del tag, influenzando distanza e affidabilità delle letture. 

 

• Quando il liquido è parte dell’ambiente  

Magazzini refrigerati, celle frigorifere, industrie alimentari, laboratori e impianti produttivi caratterizzati da elevata umidità possono creare condizioni che incidono sulle prestazioni dei sistemi RFID e sulla durata delle etichette. 

 

• Quando il liquido influenza le condizioni operative 

Trasporti e logistica outdoor, aree portuali, esposizione a pioggia e nebbia, processi di lavaggio industriale o frequenti attività di sanificazione possono sottoporre tag e infrastrutture RFID a condizioni particolarmente impegnative, con impatto diretto sulla durata dei materiali e sulla continuità delle letture. 

In tutti e tre i casi, capire come i liquidi interagiscono fisicamente con le onde radio è il punto di partenza per progettare un sistema RFID affidabile.  

 

Non tutti i liquidi interagiscono allo stesso modo con le onde radio 

L’impatto sulle prestazioni RFID dipende anche dalle caratteristiche del liquido stesso. Acqua, alcol, oli, cosmetici o prodotti chimici non interagiscono con le onde radio nello stesso modo e possono generare effetti molto diversi sulla distanza e sulla stabilità delle letture. 

«In generale, i liquidi con un elevato contenuto d’acqua tendono ad assorbire maggiormente l’energia a radiofrequenza e rappresentano quindi una delle condizioni più critiche per i sistemi RFID UHF – spiega Ubaldo Montanari, CEO di Tenenga -. Al contrario, sostanze con caratteristiche fisiche differenti, come alcuni oli o solventi, possono avere un impatto più contenuto. Anche parametri come densità, viscosità, conducibilità e temperatura del prodotto possono contribuire a modificare il comportamento delle onde radio. Per questo motivo non è possibile progettare un sistema RFID per i liquidi basandosi esclusivamente sulla tipologia di contenitore o sulla scelta del tag. Due prodotti confezionati nello stesso flacone possono infatti generare prestazioni molto diverse a seconda delle caratteristiche del liquido contenuto. È proprio questa variabilità che rende fondamentale l’analisi preliminare dell’applicazione: prima di scegliere tag, antenne o modalità di lettura è necessario comprendere come tutte le variabili del contesto possano influenzare il comportamento delle radiofrequenze».  

Perché i liquidi rappresentano una sfida per la tecnologia RFID 

L’interazione tra liquidi e radiofrequenze è legata al modo stesso in cui funzionano i sistemi RFID. A differenza dei codici a barre, che richiedono una lettura ottica, l’RFID utilizza onde radio per trasmettere informazioni tra tag e lettore. Affinché la comunicazione avvenga correttamente, il segnale radio deve raggiungere il tag, alimentarne il chip nel caso dei dispositivi passivi e ritornare al lettore con sufficiente intensità.  

I liquidi possono interferire con questo processo perché tendono ad assorbire parte dell’energia a radiofrequenza emessa dal lettore. Il fenomeno è particolarmente evidente nei liquidi con elevato contenuto d’acqua, che rappresentano uno degli ambienti più difficili per la propagazione delle onde radio. Quando una parte dell’energia viene assorbita dal liquido, il tag dispone di meno potenza per attivarsi e trasmettere la propria risposta. Il risultato può essere una riduzione della distanza di lettura, una minore stabilità del segnale o, nei casi più critici, letture mancate.  

Oltre all’assorbimento, i liquidi possono modificare il comportamento dell’antenna RFID. Ogni antenna è progettata per operare in una specifica gamma di frequenze e le sue prestazioni dipendono anche dall’ambiente circostante. Quando un tag viene applicato direttamente su una bottiglia, una fiala, un contenitore pieno di liquido o si trova a operare in prossimità di materiali ad elevato contenuto d’acqua, le caratteristiche elettromagnetiche dell’ambiente possono alterare il punto di funzionamento ottimale dell’antenna. Questo fenomeno, noto come desintonizzazione o detuning, può ridurre l’efficienza del sistema anche quando il tag continua apparentemente a funzionare. 

Lettura massiva e aggregazione dei prodotti  

La complessità aumenta ulteriormente quando i prodotti vengono raggruppati in cartoni, casse o pallet. In questi casi il lettore non deve attraversare un singolo volume liquido ma più strati di materiale, con possibili effetti di attenuazione e schermatura che rendono più difficile la lettura simultanea di numerosi tag. 

L’impatto dei liquidi sulle prestazioni RFID UHF varia in funzione della frequenza utilizzata. I sistemi LF e HF (Low Frequency e High Frequency) risultano praticamente insensibili alla presenza di acqua e liquidi, ma offrono distanze di lettura più contenute. Le tecnologie UHF, oggi ampiamente utilizzate in ambito logistico e industriale per la loro capacità di leggere numerosi tag a distanza, garantiscono prestazioni superiori ma sono anche quelle che risentono maggiormente della presenza di liquidi, umidità e condensa. Per questo motivo la scelta della frequenza, del tag e dell’architettura di lettura deve sempre essere valutata in funzione dello specifico contesto applicativo. 

Le variabili che influenzano le prestazioni RFID nelle applicazioni con liquidi 

Le prestazioni dei tag e dei sistemi di lettura RFID dipendono dall’interazione tra prodotto, contenitore, packaging, ambiente e modalità di lettura. Per questo la fase di analisi preliminare è determinante. Comprendere queste variabili prima di scegliere tag, antenne e lettori consente di ridurre i rischi progettuali e individuare la soluzione più adatta all’applicazione. 

 

Quando il liquido è il prodotto: settori e applicazioni 

La prima categoria di applicazioni RFID in presenza di liquidi riguarda tutti quei prodotti il cui contenuto è per sua natura liquido. Si tratta di uno degli scenari più diffusi e al tempo stesso più sottovalutati: molte aziende scoprono il problema solo dopo aver scelto il tag sbagliato o aver effettuato i test su contenitori vuoti. 

L’uso dell’RFID nel Food&Beverage 

È il settore con i volumi più elevati e le dinamiche logistiche più rapide. Bottiglie d’acqua, vino, birra, succhi, liquori e fusti transitano attraverso magazzini, centri di distribuzione e punti vendita in grandi quantità e con tempi di movimentazione stretti. In questo contesto l’RFID supporta il conteggio dell’inventario, la tracciabilità dei lotti, la verifica delle spedizioni con l’RFDI UHF e, nel segmento premium, l’autenticazione del prodotto e l’interazione con il consumatore finale tramite RFID HF NFC. La criticità principale è che le bevande a base acquosa rappresentano una delle condizioni più difficili per la propagazione delle onde radio UHF. A questo si aggiunge spesso la presenza di tappi metallici o capsule in alluminio, che introducono una variabile ulteriore nella progettazione del sistema. Inoltre, va considerato come le caratteristiche elettromagnetiche del vetro possono cambiare in funzione della sua composizione e di eventuali trattamenti/rivestimenti per cui in fase di progettazione va tenuto conto anche di questi aspetti.

I tag nel Farmaceutico e biomedicale 

Medicinali liquidi, vaccini, reagenti e campioni biologici come provette e fiale richiedono una tracciabilità rigorosa, spesso normata. In questo settore l’affidabilità della lettura non è una preferenza ma un requisito: una lettura mancata può significare un errore di somministrazione, una perdita di tracciabilità di lotto o un problema in sede di richiamo. Le criticità RFID sono molteplici: i contenitori sono spesso molto piccoli, con diametri ridotti che aumentano lo stress di flessione sull’antenna del tag; molti prodotti vengono conservati in catena del freddo, con possibile formazione di condensa; alcuni liquidi biologici hanno caratteristiche dielettriche che amplificano l’interferenza con le onde radio. Per questi motivi la scelta del tag, del materiale e della posizione di applicazione deve essere validata nelle condizioni operative reali, incluse temperatura e umidità di stoccaggio. 

I trasponder nell’ambito Cosmetici e cura della persona 

Profumi, lozioni, shampoo, sieri e creme rappresentano una categoria in cui alle prestazioni RFID si affiancano vincoli estetici stringenti. Il packaging è parte dell’identità del prodotto e l’etichetta RFID non può interferire con il design della confezione. I contenitori sono spesso in vetro con superfici curve, il che limita le dimensioni del tag e richiede materiali sufficientemente flessibili da adattarsi alla superficie senza deformare l’antenna. In questo settore l’RFID supporta la gestione del magazzino, la protezione del marchio e l’autenticazione del prodotto, con applicazioni sempre più frequenti nel retail di lusso. 

RadioFrequency Identification nel Chimico e industriale 

I prodotti chimici liquidi introducono una variabile aggiuntiva rispetto agli altri settori: la compatibilità chimica tra il liquido, il contenitore e i materiali del tag. Prima di scegliere l’etichetta è necessario valutare non solo le prestazioni RF ma anche la resistenza dell’adesivo e del facestock all’ambiente chimico specifico. I fusti e i contenitori industriali offrono generalmente superfici più ampie che facilitano il posizionamento, ma possono essere realizzati in materiali metallici che richiedono tag specifici. In questo contesto l’RFID contribuisce al controllo delle scorte, alla gestione della sicurezza e alla documentazione normativa. 

Etichette RFID in ambito Campioni biologici e criobanche

Provette, fiale e sacche per emoderivati meritano una menzione separata perché combinano in un unico oggetto tutte le criticità più complesse: contenuto liquido biologico, formato molto piccolo, superfici curve con diametri ridotti, obbligo di tracciabilità individuale e spesso gestione in catena del freddo. In questi casi i tag a bandiera, progettati per avvolgere il contenitore mantenendo chip e antenna lontani dal liquido, rappresentano spesso la soluzione più adatta, insieme ai tag HF quando la distanza di lettura non è il requisito prioritario.  

Quando il liquido è parte dell’ambiente: refrigerazione, umidità e condensa 

Il secondo scenario riguarda tutte quelle applicazioni in cui il prodotto tracciato non è necessariamente liquido, ma l’ambiente operativo lo è o lo diventa. Celle frigorifere, magazzini refrigerati, impianti di surgelazione, industrie alimentari e laboratori caratterizzati da elevata umidità rappresentano contesti in cui la presenza di acqua nell’aria, sulle superfici e sui contenitori può influenzare le prestazioni RFID in modo significativo e spesso imprevedibile. 

È un capitolo che viene spesso trascurato nella progettazione dei sistemi di identificazione automatica, perché il problema non è immediatamente visibile. Un tag che funziona perfettamente a temperatura ambiente e in condizioni di umidità normale può comportarsi in modo molto diverso all’interno di una cella frigorifera a -20°C o in un ambiente con umidità relativa superiore all’80%. 

Celle frigorifere e magazzini refrigerati 

Nelle applicazioni a temperatura controllata le variabili critiche sono molteplici e agiscono contemporaneamente. Il freddo modifica le proprietà fisiche dei materiali: gli adesivi possono perdere presa, il facestock dell’etichetta può diventare rigido e meno adatto a superfici curve, e le variazioni dimensionali dei supporti possono alterare la geometria dell’antenna. A questo si aggiunge il fatto che molti prodotti conservati in celle frigorifere (bevande, prodotti lattiero-caseari, medicinali, emoderivati e così via) contengono liquidi ad alto contenuto d’acqua, combinando in un unico contesto le criticità del primo e del secondo scenario. 

Surgelazione e shock termici 

Le applicazioni in ambienti di surgelazione introducono una criticità aggiuntiva: gli shock termici. Un tag che entra ed esce ciclicamente da un ambiente a temperature molto basse subisce sollecitazioni meccaniche ripetute che possono compromettere nel tempo l’integrità dell’antenna e dell’adesivo. La delaminazione dell’etichetta, la formazione di microfratture nell’antenna e il distacco progressivo dalla superficie sono fenomeni reali che devono essere considerati già in fase di selezione dei materiali. Per queste applicazioni non è sufficiente scegliere un tag certificato per basse temperature: è necessario verificare il comportamento del tag anche nei cicli di variazione termica, non solo nelle condizioni estreme. 

Condensa: il nemico invisibile 

La condensa è probabilmente la criticità più sottovalutata nelle applicazioni RFID in ambienti refrigerati. Si forma quando un oggetto freddo viene esposto a un ambiente più caldo e umido, una situazione estremamente comune nella logistica della catena del freddo, dove i prodotti vengono spostati tra celle, banchine di carico e aree di stoccaggio a temperatura ambiente. Uno strato sottile di acqua sulla superficie del contenitore o dell’etichetta può modificare localmente le caratteristiche elettromagnetiche dell’antenna, alterarne la sintonizzazione e ridurre la distanza di lettura. In alcuni casi la condensa può infiltrarsi tra l’etichetta e la superficie del contenitore, compromettendo l’adesione e accelerando il deterioramento del tag. Per queste applicazioni la scelta dei materiali (facestock, adesivo, laminazione protettiva) è determinante quanto la scelta del chip e del design dell’antenna. 

Quando il liquido influenza le condizioni operative: pioggia, lavaggi e sanificazione 

Il terzo scenario comprende tutte quelle situazioni in cui la presenza di liquidi non dipende dal prodotto né dall’ambiente di stoccaggio, ma dalle condizioni operative a cui tag e infrastruttura RFID vengono sottoposti durante il ciclo di vita del sistema. Pioggia, lavaggi industriali, processi di sanificazione e ambienti washdown rappresentano contesti in cui l’acqua non è una variabile occasionale ma una condizione ricorrente e prevedibile, che deve essere gestita in fase di progettazione. 

Logistica outdoor e ambienti esposti alle intemperie 

Nei contesti di logistica outdoor (aree portuali, cantieri, depositi all’aperto, trasporti su gomma o rotaia) tag e lettori sono esposti a pioggia, nebbia, umidità e variazioni termiche in modo continuativo. In queste applicazioni il problema non è solo la lettura RF: è la sopravvivenza fisica del tag nel tempo. Un’etichetta non progettata per l’outdoor può deteriorarsi rapidamente, perdere leggibilità ottica e compromettere l’integrità dei dati memorizzati nel chip. La scelta del facestock, dell’adesivo e della laminazione protettiva deve tenere conto dell’esposizione prolungata all’acqua e ai raggi UV. 

Lavaggi industriali e ambienti washdown 

Nell’industria alimentare, farmaceutica e in molti contesti produttivi, le attrezzature, i contenitori e le aree di lavoro vengono sottoposti a cicli di lavaggio con acqua in pressione, spesso in combinazione con detergenti e disinfettanti. In questi ambienti, definiti washdown, i tag RFID devono resistere non solo all’acqua ma anche alla pressione del getto, alla temperatura dell’acqua di lavaggio e all’aggressività chimica dei prodotti utilizzati. Un tag standard non è progettato per sopportare queste condizioni e può danneggiarsi irreversibilmente già dopo pochi cicli di lavaggio. 

Per queste applicazioni è necessario valutare tag incapsulati in materiali rigidi o semirigidi (come resina epossidica, ABS, policarbonato) che proteggono chip e antenna dall’esposizione diretta all’acqua e ai prodotti chimici. La resistenza ai liquidi, infatti, non dipende soltanto dalla progettazione RF del tag. In molte applicazioni è altrettanto importante verificare che tag, lettori e antenne siano in grado di operare nel tempo nelle condizioni ambientali previste dal progetto. La capacità di resistere all’acqua e la capacità di mantenere elevate prestazioni radio non coincidono necessariamente. Il grado di protezione IP (Ingress Protection) indica il livello di resistenza di un dispositivo alla penetrazione di solidi e liquidi ed è definito dalla norma IEC 60529. Nel contesto RFID interessa sia i tag che i lettori e le antenne fisse. Un lettore IP65 è protetto dalla polvere e dai getti d’acqua diretti, ma non dall’immersione. Un lettore IP67 resiste all’immersione temporanea fino a un metro di profondità. Un tag IP68 può essere immerso in modo continuativo. In ambienti washdown o esposti a pioggia intensa è generalmente raccomandato un livello minimo IP65 per i lettori fissi e IP67 per i tag che potrebbero entrare in contatto diretto con l’acqua. È importante sottolineare che il rating IP riguarda la protezione fisica del dispositivo, non le prestazioni RF in presenza di liquidi. Un tag IP67 può resistere all’immersione ma continuare a risentire dei fenomeni di assorbimento e desintonizzazione descritti nei paragrafi precedenti.  

Sanificazione e compatibilità chimica 

Nei settori farmaceutico, alimentare e medicale i processi di sanificazione prevedono l’utilizzo di agenti chimici (ad esempio alcol isopropilico, perossido di idrogeno o ipoclorito di sodio) che possono aggredire i materiali del tag se non adeguatamente protetti. In questi contesti la compatibilità chimica dell’etichetta è un requisito progettuale che deve essere verificato con test specifici prima della messa in produzione. Un’etichetta che si deteriora chimicamente può perdere leggibilità ottica, compromettere l’adesione alla superficie o danneggiare il chip, con conseguenze dirette sull’affidabilità del sistema di tracciabilità. 

Le principali soluzioni per migliorare le prestazioni RFID in presenza di liquidi 

La presenza di liquidi non rappresenta un limite assoluto per la tecnologia RFID. Oggi esistono diverse soluzioni e metodologie consolidate che aiutano a risolvere o a ridurre gli effetti di assorbimento, attenuazione e desintonizzazione che possono compromettere le prestazioni di lettura. Le prestazioni finali dipendono infatti dall’interazione tra più elementi del sistema: design del tag, posizione di applicazione, antenna, materiali di supporto, frequenza utilizzata e modalità di lettura. Ogni soluzione nasce con l’obiettivo di ridurre l’interferenza generata dai liquidi e preservare l’efficienza della comunicazione radio.  

Etichette RFID on-liquid 

Tra le soluzioni più diffuse rientrano le cosiddette etichette RFID on-liquid, progettate specificamente per operare a contatto con contenitori che ospitano liquidi. Non si tratta semplicemente di etichette impermeabili. Un’etichetta resistente all’acqua può infatti sopportare umidità e lavaggi senza necessariamente garantire buone prestazioni radio. Le etichette on-liquid utilizzano invece configurazioni dell’antenna, materiali e strutture dedicate che aiutano a limitare l’interferenza generata dal liquido e a mantenere più stabile la comunicazione con il lettore. 

Tag RFID a bandiera: allontanare antenna e chip dal liquido 

Una delle soluzioni più diffuse consiste nell’utilizzare tag RFID detti a bandiera, progettati per avvolgere il contenitore lasciando una parte dell’etichetta sollevata rispetto alla superficie. In questo modo antenna e chip vengono mantenuti a una maggiore distanza dal liquido, riducendo gli effetti di interferenza. Questa soluzione viene spesso adottata per fiale farmaceutiche, provette da laboratorio, vaccini, campioni biologici e altri contenitori di piccole dimensioni caratterizzati da superfici curve e contenuti ad alta densità d’acqua. 

Posizionare il tag sopra il livello di riempimento 

In alcune applicazioni il miglioramento delle prestazioni non richiede un tag speciale ma un corretto posizionamento dell’etichetta. Quando il livello di riempimento del contenitore è costante, applicare il tag nella porzione non occupata dal liquido può ridurre significativamente i fenomeni di desintonizzazione dell’antenna. Questa soluzione è particolarmente efficace nelle linee produttive che lavorano con livelli di riempimento standardizzati e ripetibili. 

L’orientamento del tag rispetto all’antenna del lettore è una variabile altrettanto importante della posizione sul contenitore. L’RFID non richiede visibilità diretta come i codici a barre, ma un tag orientato perpendicolarmente all’antenna del lettore può dare risultati molto diversi rispetto allo stesso tag orientato in modo parallelo. Nei sistemi fissi (portali, tunnel, nastri trasportatori) è possibile definire la posizione del tag in funzione dell’orientamento previsto del contenitore durante il transito. Nei sistemi di lettura manuale o in contesti con orientamenti variabili è opportuno verificare le prestazioni in tutte le condizioni operative reali prima di consolidare il progetto. 

Tag RFID integrati nel tappo 

In alcuni progetti RFID il chip e l’antenna vengono integrati direttamente nel tappo del contenitore. Questa configurazione consente di allontanare completamente il tag dal prodotto liquido, migliorando le condizioni di lettura e mantenendo inalterato il design della confezione. La soluzione trova applicazione soprattutto nei prodotti premium, nei cosmetici, nei farmaci e nelle applicazioni in cui il packaging rappresenta un elemento distintivo del prodotto. 

Materiali e supporti distanziatori 

Molte etichette RFID per liquidi utilizzano materiali strutturali come PET, foam o altri substrati tecnici che creano una separazione fisica tra antenna e contenuto del contenitore. Anche pochi millimetri di distanza possono contribuire a ridurre l’assorbimento dell’energia a radiofrequenza e migliorare la stabilità delle letture. In presenza di bottiglie, flaconi, lattine o superfici particolarmente curve, la scelta del materiale di supporto può avere un impatto significativo sulle prestazioni complessive del sistema. 

L’impatto della curvatura sulle prestazioni dell’antenna  

La curvatura del contenitore merita un’attenzione specifica. Più il diametro è ridotto, più la flessione dell’antenna è pronunciata e potenzialmente critica. Su bottiglie di grande diametro l’effetto è generalmente contenuto e gestibile con etichette standard flessibili. Su fiale, provette o flaconi stretti la curvatura può alterare in modo significativo la geometria dell’antenna, con conseguenze dirette sulla distanza e sulla stabilità delle letture. In questi casi è necessario valutare tag specificamente progettati per superfici curve, verificare che il materiale di supporto sia sufficientemente flessibile da adattarsi senza creare tensioni sull’antenna e testare il comportamento dell’etichetta anche dopo cicli ripetuti di applicazione, trasporto e variazione termica. 

Quando può essere utile utilizzare frequenze LF o HF 

Nelle applicazioni più critiche può essere opportuno valutare anche l’utilizzo di tecnologie RFID a bassa o alta frequenza (LF o HF). Questi sistemi risultano generalmente insensibili alla presenza di liquidi rispetto alle soluzioni UHF e possono rappresentare una scelta efficace per fiale, provette, campioni biologici e altre applicazioni che richiedono distanze di lettura limitate ma un’elevata affidabilità. Il compromesso è rappresentato da una minore velocità di lettura e da portate operative più contenute rispetto ai sistemi UHF normalmente utilizzati in ambito logistico. 

Testare nelle condizioni operative reali, non in laboratorio 

Un errore frequente in fase di progettazione è testare il posizionamento del tag su una singola bottiglia vuota o in condizioni ideali, assumendo che i risultati siano rappresentativi dell’intera produzione. In realtà le prestazioni possono variare significativamente al variare del livello di riempimento, del formato di imballaggio, della temperatura e dell’orientamento del contenitore durante la lettura. Un test affidabile deve includere almeno tre condizioni di riempimento (vuoto, parzialmente pieno, completamente pieno) e deve essere condotto nelle condizioni operative reali previste dall’applicazione, inclusi cartoni, casse e pallet se il sistema prevede letture massive. È proprio questa fase di validazione sul campo, spesso sottovalutata, che fa la differenza tra un progetto RFID che funziona in laboratorio e uno che funziona in produzione. 

RFID e liquidi: a fare la differenza è la qualità della progettazione 

La diffusione sempre più pervasiva dell’RFID in ambito industriale, logistico, farmaceutico e alimentare dimostra che la presenza di liquidi non rappresenta necessariamente un ostacolo all’utilizzo di questa tecnologia.  

«Esistono certamente applicazioni in cui i vincoli fisici, operativi o prestazionali rendono difficile raggiungere gli obiettivi attesi – conclude Montanari -. In molti altri casi, però, il vero tema non è stabilire se la tecnologia possa funzionare, ma progettare correttamente il sistema. Per questo motivo non esiste una soluzione universale valida per ogni scenario. Quando si parla di RFID e liquidi la domanda corretta non è quale tag scegliere, ma quali condizioni operative il sistema dovrà affrontare durante il suo ciclo di vita. La differenza la fanno l’analisi preliminare, i test nelle condizioni reali e la capacità di progettare il sistema nel suo insieme, non il singolo componente».